Титановые болты

Титановые болты, как разновидность крепежных изделий, пользуются особой востребованностью во всех сферах человеческой деятельности. Это обусловлено выпуском в различных конструктивных исполнениях, а также наличием широкого перечня эксплуатационных качеств. Последние могут как соответствовать исходному материалу (титану и его сплавам), так и приобретаться вследствие специфики производственной технологии.

Производство

Титановые болты М6 (либо другого размера) выпускаются из сплава ВТ16, деформируемого вытяжкой через матрицы прокатного стана. Полуфабрикат, после формирования головки и нанесения резьбы, проходит механическое упрочнение на обжимных станах, а после нанесения резьбы – термическую обработку (отжиг).

Резьба на стержне крепежа соответствует требованиям ОСТ 1 00105-83, а ее сбег, недокат или фаска – 00010-81. Резьбовая область тщательно проверяется на отсутствие заусенцев и дефектных ниток. Она не заходит на конусный переход, а также на поверхность подголовного радиуса. При этом допускается образование небольших закатов на вершине резьбы, если их глубина составляет не более 1.15 от ее шага.

Свойства

Титановый болт М8, М5 и других размеров активно используется для скрепления различных материалов с резьбовыми отверстиями во всех сферах промышленно-хозяйственной деятельности. Востребованность объясняется наличием следующих эксплуатационных качеств:

• инертность к кислотам, щелочам и другим химическим соединениям;
• неподверженность разрушению от атмосферных осадков и других факторов;
• высокая твердость в положительных температурах (хрупкость – в низких);
• устойчивость перед различными нагрузками в обычных условиях (например, на разрыв).

В соответствии с техническим регламентом ОСТ 1 00552-72, титановый болт М10, М6, М5, М8 и других маркировок, способен выдерживать разрушающую нагрузку на срез до 490 кгс при 300°С и 47000 Н при 25°С. На разрыв данные значения составляют 570 кгс и 55300 Н.

Приемка

Перед окончательным выпуском с производственной линии рассматриваемый крепеж проходит строгий приемосдаточный контроль. При этом из выпускаемой товарной партии отбирается некоторое количество деталей, изготовленных из одной марки титана. Для контроля поверхностей берется, например, 5%, на проверку отсутствия трещин – 100%, на соответствие заданным размерным параметрам – 5%, а для испытаний на механические воздействия – от 6 до 10 шт. (если в партии содержится от 1000 до 5000 шт.).

Периодическая проверка физико-механических свойств осуществляется от 1 раза в год, включая испытания на многоцикловую усталость крепежа. Как правило, любые методы контроля проводятся при комнатной температуре (около 25°С - ±10°С). Если в процессе их выполнения обнаруживается от 3 крепежных деталей, не подходящих по требованиям отраслевых стандартов, то приемосдаточные мероприятия производятся над удвоенной товарной партией – результат вторичной проверки считается окончательным.

Купить титановые болты М5, М10 и других размеров, цена которых будет оптимальной, можно у нашей компании. Гарантируем своевременную доставку по РФ и в страны СНГ.